4.2 TI 高精度实验室 - 温度传感器：如何监控环境温度

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大家好，欢迎 观看有关环境

温度测量的 TI 高精度实验室视频。

在本视频中，我们 将讨论一些用于

测量环境温度的 设计技术，并介绍

一些示例设计。

在视频结束时， 您将能够为测量

环境温度作出有效的 设计和布局决定。

环境温度一词 具体是什么意思？

在电子产品的 集成电路用语中，

“环境温度”一词 最常用于指称

所设计的 系统周围

环境的温度。

例如，在监测 单个组件或

PCB 的温度时， 环境温度可

用作对电路板 所在壳体

或外壳内 温度的指称。

在控制 HVAC 时， 环境温度可

用于指称 恒温器所在

房间或 建筑物的温度。

为了更好地理解 环境温度测量，

我们需要了解 环境系统的

热特性及其 相互之间的关系。

其中最重要的 是热质量的概念，

它是系统以 热量形式存储

能量的能力。

这取决于 热系统中

材料的 质量和类型。

在大多数情况下， 我们周围环境的

热质量远大于 我们用于监测

它的系统。

如果环境温度 高于系统温度，

则热量从周围 环境流出，从而

导致系统升温。

如果环境温度 低于系统温度，

则热量流向周围 环境，从而导致

系统降温。

换句话说，无论 我们的系统是

从周围环境中获取热能 还是向周围环境释放热能，

我们都不希望 环境温度因此

发生太大的变化。

实际上，周围 环境充当

我们的热能的 储存器。

在没有其他影响的情况下， 我们的系统中的元件

最终会稳定至 与周围环境

相同的温度。

这种与环境之间的 热平衡状态正是

我们希望传感 元件达到的状态。

对于传感器与 周围环境之间

实现热平衡而言， 存在一些挑战。

在考虑检测元件 周围空气的温度时，

主要的热传递 方法是对流，

这表现为许多波。

除非使用风扇等强制 装置，否则我们无法控制

对流的速度。

不过，在测量环境 温度时，我们不

希望这么做。

对于检测元件 周围的热量而言，

始终存在其他传导 路径和对流路径。

对于用于正确测量周围 环境的传感器而言，我们

希望最大程度地减小 这些路径的影响。

检测元件不是唯一 与周围环境交换

热量的物体。

包括铜迹线和孔 在内的构成电路板的所有

物质都是对流的 路径，可以充当

向检测元件 传递热能的

路径。

正是该热质量 成为了一个问题，

因为电路板上的其他 有源器件可能通过

对流直接向我们的 传感器传递热量，

或者通过电路板 自身上的共享

迹线传导热量。

除器件之外， 还有传感器的

自热效应。

由于我们讨论的 所有温度传感器

都会消耗一定量的 电流，因此始终

会从传感器内部 产生热量。

不过，当应用 依赖于高精度时，

微安级电流 消耗可能是

不可忽略的 误差的来源。

如果没有适当 考虑这些热源，

那么它们与自热 效应相结合，

足以将传感器的 稳态温度读数

驱动至远高于 环境温度。

那么，我们如何更好地管理 这些额外的热源呢？

第一步， 我们可以

尝试减小 检测元件

周围的热质量。

这包括最大 程度地减少

与电路板上发热器件 之间的传导路径，

以及减少我们的传感器 释放到任何温度较低的

邻近物质的热量， 从而有效地减小

传感器的热质量。

此外，我们还需要使 有源器件尽可能远离

我们的传感器。

这样就可以最大程度地 降低电路板上的较热组件到

传感器的 对流和传导。

最后，我们需要减少 自热空气，可以通过

校准或在可用时 使用传感器的

较低功耗模式 来做到这一点。

对于 IC 温度 传感器，这将

等效于以更低的 频率进行采样或

在读取操作之间 使用关断模式。

让我们来看一些 有关如何将传感器

置于电路板上以进行 环境测量的示例。

为了获得最佳结果， 考虑在您的温度

传感器周围使用 PCB 圆角切割，

以更好地阻止 温度传感器

通过电路板传导 热量，并且减少

检测元件 周围的热质量，

以便快速响应。

如果可能，穿孔 部件也可以提供

很好的隔离。

如果需要，甚至可以 在距离电路板的其余部分

更远的位置分隔 和使用穿孔部件。

为了实现最小的热质量， 您还可以使用柔性电路板设计，

例如显示的这些电路板设计。

安装在柔性 PCB 上的 传感器展示出的

对周围环境的 热响应要好

很多。

多远的距离对充分隔离 传感器而言是足够的？

答案取决于 几个因素，

包括周围环境 温度、电路板的其余

部分上发热 IC 的温度

以及电路板上气流的 方向和大小。

这包括强制 通风和系统

周围的温度梯度 产生的自然气流。

屏幕上显示的 红外仿真用于

仅包含功率 电阻器和高精度

数字温度 传感器的测试电路板。

在成像期间，功率 电阻器的温度

约为 90 摄氏度。

即使距离是 60 密耳，功率

电阻器上 仍然存在

余热对流。

因此，我们建议 采用 1,200 密耳的

距离，或者 大约 38 毫米，

从而使温度 如此高的组件

能够散热。

该表显示了针对 各种温度的样例

建议距离。

一般而言，最好永远 不要在为环境测量

而设计的系统中 让您的组件达到

如此高的温度。

我们还可以优化 我们的布局，以在您

希望环境具有 低湿度或系统的

总寿命不是 主要问题时，

帮助我们的传感器更好地 与周围环境交换热量。

可以清除覆盖 检测元件周围的

迹线的 阻焊层，

从而使铜迹线 能够直接与

周围环境 交换热量。

一般而言，如果您 考虑了相应的布局

注意事项，那么就 不必在传感器周围

添加额外的铜孔。

例外情况是具有 散热焊盘的封装。

如果采用这些封装， 那么从响应时间的

角度而言，在器件 下方增加通过 Avia

连接到裸片 连接焊盘的

传感器铜焊盘 可能是有益的。

该铜焊盘 无需大于

封装的尺寸， 甚至无需

大于散热 焊盘的尺寸。

对于没有散热 焊盘的传感器，

不必花心思考虑 添加额外的铜。

在仅连接到 传感器的引线时，

铜带来的额外 热质量不足以

改善响应时间。

感谢您观看 本有关环境温度

测量的视频。

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大家好，欢迎 观看有关环境

温度测量的 TI 高精度实验室视频。

在本视频中，我们 将讨论一些用于

测量环境温度的 设计技术，并介绍

一些示例设计。

在视频结束时， 您将能够为测量

环境温度作出有效的 设计和布局决定。

环境温度一词 具体是什么意思？

在电子产品的 集成电路用语中，

“环境温度”一词 最常用于指称

所设计的 系统周围

环境的温度。

例如，在监测 单个组件或

PCB 的温度时， 环境温度可

用作对电路板 所在壳体

或外壳内 温度的指称。

在控制 HVAC 时， 环境温度可

用于指称 恒温器所在

房间或 建筑物的温度。

为了更好地理解 环境温度测量，

我们需要了解 环境系统的

热特性及其 相互之间的关系。

其中最重要的 是热质量的概念，

它是系统以 热量形式存储

能量的能力。

这取决于 热系统中

材料的 质量和类型。

在大多数情况下， 我们周围环境的

热质量远大于 我们用于监测

它的系统。

如果环境温度 高于系统温度，

则热量从周围 环境流出，从而

导致系统升温。

如果环境温度 低于系统温度，

则热量流向周围 环境，从而导致

系统降温。

换句话说，无论 我们的系统是

从周围环境中获取热能 还是向周围环境释放热能，

我们都不希望 环境温度因此

发生太大的变化。

实际上，周围 环境充当

我们的热能的 储存器。

在没有其他影响的情况下， 我们的系统中的元件

最终会稳定至 与周围环境

相同的温度。

这种与环境之间的 热平衡状态正是

我们希望传感 元件达到的状态。

对于传感器与 周围环境之间

实现热平衡而言， 存在一些挑战。

在考虑检测元件 周围空气的温度时，

主要的热传递 方法是对流，

这表现为许多波。

除非使用风扇等强制 装置，否则我们无法控制

对流的速度。

不过，在测量环境 温度时，我们不

希望这么做。

对于检测元件 周围的热量而言，

始终存在其他传导 路径和对流路径。

对于用于正确测量周围 环境的传感器而言，我们

希望最大程度地减小 这些路径的影响。

检测元件不是唯一 与周围环境交换

热量的物体。

包括铜迹线和孔 在内的构成电路板的所有

物质都是对流的 路径，可以充当

向检测元件 传递热能的

路径。

正是该热质量 成为了一个问题，

因为电路板上的其他 有源器件可能通过

对流直接向我们的 传感器传递热量，

或者通过电路板 自身上的共享

迹线传导热量。

除器件之外， 还有传感器的

自热效应。

由于我们讨论的 所有温度传感器

都会消耗一定量的 电流，因此始终

会从传感器内部 产生热量。

不过，当应用 依赖于高精度时，

微安级电流 消耗可能是

不可忽略的 误差的来源。

如果没有适当 考虑这些热源，

那么它们与自热 效应相结合，

足以将传感器的 稳态温度读数

驱动至远高于 环境温度。

那么，我们如何更好地管理 这些额外的热源呢？

第一步， 我们可以

尝试减小 检测元件

周围的热质量。

这包括最大 程度地减少

与电路板上发热器件 之间的传导路径，

以及减少我们的传感器 释放到任何温度较低的

邻近物质的热量， 从而有效地减小

传感器的热质量。

此外，我们还需要使 有源器件尽可能远离

我们的传感器。

这样就可以最大程度地 降低电路板上的较热组件到

传感器的 对流和传导。

最后，我们需要减少 自热空气，可以通过

校准或在可用时 使用传感器的

较低功耗模式 来做到这一点。

对于 IC 温度 传感器，这将

等效于以更低的 频率进行采样或

在读取操作之间 使用关断模式。

让我们来看一些 有关如何将传感器

置于电路板上以进行 环境测量的示例。

为了获得最佳结果， 考虑在您的温度

传感器周围使用 PCB 圆角切割，

以更好地阻止 温度传感器

通过电路板传导 热量，并且减少

检测元件 周围的热质量，

以便快速响应。

如果可能，穿孔 部件也可以提供

很好的隔离。

如果需要，甚至可以 在距离电路板的其余部分

更远的位置分隔 和使用穿孔部件。

为了实现最小的热质量， 您还可以使用柔性电路板设计，

例如显示的这些电路板设计。

安装在柔性 PCB 上的 传感器展示出的

对周围环境的 热响应要好

很多。

多远的距离对充分隔离 传感器而言是足够的？

答案取决于 几个因素，

包括周围环境 温度、电路板的其余

部分上发热 IC 的温度

以及电路板上气流的 方向和大小。

这包括强制 通风和系统

周围的温度梯度 产生的自然气流。

屏幕上显示的 红外仿真用于

仅包含功率 电阻器和高精度

数字温度 传感器的测试电路板。

在成像期间，功率 电阻器的温度

约为 90 摄氏度。

即使距离是 60 密耳，功率

电阻器上 仍然存在

余热对流。

因此，我们建议 采用 1,200 密耳的

距离，或者 大约 38 毫米，

从而使温度 如此高的组件

能够散热。

该表显示了针对 各种温度的样例

建议距离。

一般而言，最好永远 不要在为环境测量

而设计的系统中 让您的组件达到

如此高的温度。

我们还可以优化 我们的布局，以在您

希望环境具有 低湿度或系统的

总寿命不是 主要问题时，

帮助我们的传感器更好地 与周围环境交换热量。

可以清除覆盖 检测元件周围的

迹线的 阻焊层，

从而使铜迹线 能够直接与

周围环境 交换热量。

一般而言，如果您 考虑了相应的布局

注意事项，那么就 不必在传感器周围

添加额外的铜孔。

例外情况是具有 散热焊盘的封装。

如果采用这些封装， 那么从响应时间的

角度而言，在器件 下方增加通过 Avia

连接到裸片 连接焊盘的

传感器铜焊盘 可能是有益的。

该铜焊盘 无需大于

封装的尺寸， 甚至无需

大于散热 焊盘的尺寸。

对于没有散热 焊盘的传感器，

不必花心思考虑 添加额外的铜。

在仅连接到 传感器的引线时，

铜带来的额外 热质量不足以

改善响应时间。

感谢您观看 本有关环境温度

测量的视频。