氮化镓 (GaN) IC
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1.4 硬开关,软开关案例
第四部分,硬开关和软开关例子
让我们通过比较
900V 碳化硅 MOSFET
和 900V 超结 MOSFET 的
功率损耗以及效率为例
来总结一下前面的内容
这里我们显示了 800V 到 400V 的
同步降压线路的一个测试线路
碳化硅 FET 在室温上的 Rdson 为 280mΩ
而 J-FET 的 Rdson 为 340mΩ
转换器工作在 100kHz 频率下面
我们使用双隔离栅极驱动器
来驱动 MOSFET
工作电压为18V
这里红色和绿色波形分别对于
低端和高端的驱动波形
死区为一个微秒时间
浅蓝色为开关的节点的波形
紫色为电流波形
左图为输出 0W 的时候的波形
右图为输出300W的时候
电压电流的波形
可以看到如我们预期
在空载的情况下面
同步整流的降压线路
它工作在零电压的开关模式下面
右图是 300W 时的工作波形
注意我们看到
更短的上升时间和硬开关的特性
可以看到这里产生了
大概 2.75MHz 的振荡频率
因为我们这里采用了
电感是 930uH
可以算得谐振电容
仅为 3.6pF
如果我们采用 Transition 模式变频控制
可以使我们的上管在导通时
获得软开关的特性
显著降低在这里显示的开关损耗
显著降低在这里显示的开关损耗
这里我们进一步
把它的开关节点的上升沿展开
我们可以看到在轻载的模式下
电压的变化率为 1.5V/ns
在 300W 的情况下面
碳化硅器件从零伏到 800V 的
摆率为 40V/ns
可以看到它的门级驱动信号
相比左图的空载情况下面
受到了明显的干扰
我们再来比较一下
碳化硅 FET 在定频操作模式下面
和自适应变频控制 ZVS 的情况下
它们的效率的对比
可以看到在定频定死区的情况下
可以看到在定频定死区的情况下
变换器大概在 230W 的情况下
退出了 ZVS 的工作状态
这造成了超过四个点的效率损耗
如果我们采用数字控制的
自适应频率和死区控制
可以全工作范围内工作在 ZVS 的状态
在 650W 的输出情况下面
我们可以看到
它的效率基本上达到了 98.5%
这里我们给出了 MOSFET 和碳化硅器件
在硬开关和软开关条件下的
通态和开关损耗
可以看到黑色的曲线和红色曲线
相应为硬开关时
Coss 和体二极管上的损耗
硅 MOSFET 受到散热能力的限制
只能传递 400W 的功率
而红色曲线所示
即使在硬开关的情况下面
基于碳化硅设计的方案都能
比硅的方案的损耗降低不少
下面蓝色和紫色的波形显示了
碳化硅和硅器件在 ZVS 条件下的损耗
因为他们选取了 Rdson 相近的器件
通态损耗几乎一样
但是它们的驱动损耗会有明显的差别
我们在下一页会有详细的介绍
前面我们提到了高压的硅晶体管
它的门级的总电荷
几乎是同等碳化硅器件的5倍
相应的我们看到了这里
超过了四倍的驱动损耗
这个工作频率
这个工作频率
是在 100kHz 的情况下测试的
本节里面我们主要介绍了
宽禁带器件和硅 FET
它们开关性能的对比
谢谢大家
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未学习 1.1 碳化硅和氮化镓器件的介绍, 应用及优势
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未学习 1.2 驱动器设计考虑
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未学习 1.3 开关性能
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未学习 1.4 硬开关,软开关案例
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未学习 1.5 测量
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未学习 1.6 仿真及总结
视频简介
1.4 硬开关,软开关案例
以800V转400V10A为例,对比了硬开关和软开关工况下, 开关波形及效率对比