降压开关模式电池充电器介绍
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现在，我要介绍 降压开关模式 充电器的工作原理、 使用方法以及预期结果。 典型的降压开关 模式充电器具有 四个用于控制充电 和电源路径的 FET。 检测到输入时， 第一个 FET 会开启 并用作电阻器。 连接在 [听不清] 和接地端之间的 FET 用作开关 模式降压转换器， 可在 SW 节点处 生成开关波形。 该电压会通过 低通 LC 滤波器， 在 sys 处生成直流输出， 用于为系统供电。 最后一个 FET 用作 LDO 或 FET， 具体取决于电池 和 sys 电压， 它控制向电池 提供的电流。 该示例布局显示，典型的 降压开关模式充电器可以 通过 70 平方毫米的 封装尺寸加以实现。 电感器是电路 面积增大的 重要因素。 总之，降压开关模式 充电器可通过能够 适应未来电流 增长的功能提供 灵活的设计。 它即使在高 转换比和充电 电流下也能保持 大约 90% 的高效率， 从而使充电 器件的温升 更小。 此外，还可以 通过增大硅的 有效面积 和/或外部 路径来提高该 解决方案的效率。 器件在开关 模式下运行。 EMI 是系统设计人员 需要考虑的因素。 那么，现在让我们来 探讨一下典型的降压 转换器效率可以随 面积的增大提高多少。 左侧的图显示了 TI 提供的两种 不同的降压开关模式 电池充电器实现， 即针对 3 安充电 电流设计的 bq25600 和针对 4 安最大充电 电流设计的 bq25898。 这两种实现具有 不同的电感器尺寸 和不同的有效硅尺寸。 能够很清楚地 看到，增大电路 尺寸和解决方案 尺寸可以提高 效率，从而满足 更高的充电电流 需要。 考虑到降压 充电器的 多功能性，您就 不应对可以在 游戏控制器、手机 甚至移动电源等 各种应用中发现 它们感到奇怪。 正如前面所展示的， 可以通过专用 交流/直流适配器、 标准 5 伏 USB 电源、 USB-PD 电源甚至 无线输入电源 为降压开关模式 充电器供电。 它可用于 1S 或 2S 等不同的 电池配置，前提 是输入高于目标 充电电压。 通常，由于热限制， 这些解决方案 适用于以最高 2.5 安培的 电流为手持产品充电。 但这在很大程度上 取决于系统设计。 但该电路可以 为不同的应用 提供更高的充电电流。 该解决方案能够 以大约 70 平方毫米的 面积实现，能够 实现 90% 以上的效率， 并且能够缩放至 不同的充电电流。 降压充电器可提供 良好的热性能和设计 灵活性，从而 无需更改架构 就能够满足未来几代 产品的发展需求。 66
现在，我要介绍 降压开关模式 充电器的工作原理、 使用方法以及预期结果。 典型的降压开关 模式充电器具有 四个用于控制充电 和电源路径的 FET。 检测到输入时， 第一个 FET 会开启 并用作电阻器。 连接在 [听不清] 和接地端之间的 FET 用作开关 模式降压转换器， 可在 SW 节点处 生成开关波形。 该电压会通过 低通 LC 滤波器， 在 sys 处生成直流输出， 用于为系统供电。 最后一个 FET 用作 LDO 或 FET， 具体取决于电池 和 sys 电压， 它控制向电池 提供的电流。 该示例布局显示，典型的 降压开关模式充电器可以 通过 70 平方毫米的 封装尺寸加以实现。 电感器是电路 面积增大的 重要因素。 总之，降压开关模式 充电器可通过能够 适应未来电流 增长的功能提供 灵活的设计。 它即使在高 转换比和充电 电流下也能保持 大约 90% 的高效率， 从而使充电 器件的温升 更小。 此外，还可以 通过增大硅的 有效面积 和/或外部 路径来提高该 解决方案的效率。 器件在开关 模式下运行。 EMI 是系统设计人员 需要考虑的因素。 那么，现在让我们来 探讨一下典型的降压 转换器效率可以随 面积的增大提高多少。 左侧的图显示了 TI 提供的两种 不同的降压开关模式 电池充电器实现， 即针对 3 安充电 电流设计的 bq25600 和针对 4 安最大充电 电流设计的 bq25898。 这两种实现具有 不同的电感器尺寸 和不同的有效硅尺寸。 能够很清楚地 看到，增大电路 尺寸和解决方案 尺寸可以提高 效率，从而满足 更高的充电电流 需要。 考虑到降压 充电器的 多功能性，您就 不应对可以在 游戏控制器、手机 甚至移动电源等 各种应用中发现 它们感到奇怪。 正如前面所展示的， 可以通过专用 交流/直流适配器、 标准 5 伏 USB 电源、 USB-PD 电源甚至 无线输入电源 为降压开关模式 充电器供电。 它可用于 1S 或 2S 等不同的 电池配置，前提 是输入高于目标 充电电压。 通常，由于热限制， 这些解决方案 适用于以最高 2.5 安培的 电流为手持产品充电。 但这在很大程度上 取决于系统设计。 但该电路可以 为不同的应用 提供更高的充电电流。 该解决方案能够 以大约 70 平方毫米的 面积实现，能够 实现 90% 以上的效率， 并且能够缩放至 不同的充电电流。 降压充电器可提供 良好的热性能和设计 灵活性，从而 无需更改架构 就能够满足未来几代 产品的发展需求。 66
现在，我要介绍 降压开关模式
充电器的工作原理、 使用方法以及预期结果。
典型的降压开关 模式充电器具有
四个用于控制充电 和电源路径的 FET。
检测到输入时， 第一个 FET 会开启
并用作电阻器。
连接在 [听不清] 和接地端之间的
FET 用作开关 模式降压转换器，
可在 SW 节点处 生成开关波形。
该电压会通过 低通 LC 滤波器，
在 sys 处生成直流输出， 用于为系统供电。
最后一个 FET 用作 LDO 或 FET，
具体取决于电池 和 sys 电压，
它控制向电池 提供的电流。
该示例布局显示，典型的 降压开关模式充电器可以
通过 70 平方毫米的 封装尺寸加以实现。
电感器是电路 面积增大的
重要因素。
总之，降压开关模式 充电器可通过能够
适应未来电流 增长的功能提供
灵活的设计。
它即使在高 转换比和充电
电流下也能保持 大约 90% 的高效率，
从而使充电 器件的温升
更小。
此外，还可以 通过增大硅的
有效面积 和/或外部
路径来提高该 解决方案的效率。
器件在开关 模式下运行。
EMI 是系统设计人员 需要考虑的因素。
那么，现在让我们来 探讨一下典型的降压
转换器效率可以随 面积的增大提高多少。
左侧的图显示了 TI 提供的两种
不同的降压开关模式 电池充电器实现，
即针对 3 安充电 电流设计的 bq25600
和针对 4 安最大充电 电流设计的 bq25898。
这两种实现具有 不同的电感器尺寸
和不同的有效硅尺寸。
能够很清楚地 看到，增大电路
尺寸和解决方案 尺寸可以提高
效率，从而满足 更高的充电电流
需要。
考虑到降压 充电器的
多功能性，您就 不应对可以在
游戏控制器、手机 甚至移动电源等
各种应用中发现 它们感到奇怪。
正如前面所展示的， 可以通过专用
交流/直流适配器、 标准 5 伏 USB 电源、
USB-PD 电源甚至 无线输入电源
为降压开关模式 充电器供电。
它可用于 1S 或 2S 等不同的
电池配置，前提 是输入高于目标
充电电压。
通常，由于热限制， 这些解决方案
适用于以最高 2.5 安培的 电流为手持产品充电。
但这在很大程度上 取决于系统设计。
但该电路可以 为不同的应用
提供更高的充电电流。
该解决方案能够 以大约 70 平方毫米的
面积实现，能够 实现 90% 以上的效率，
并且能够缩放至 不同的充电电流。
降压充电器可提供 良好的热性能和设计
灵活性，从而 无需更改架构
就能够满足未来几代 产品的发展需求。 66
现在，我要介绍 降压开关模式 充电器的工作原理、 使用方法以及预期结果。 典型的降压开关 模式充电器具有 四个用于控制充电 和电源路径的 FET。 检测到输入时， 第一个 FET 会开启 并用作电阻器。 连接在 [听不清] 和接地端之间的 FET 用作开关 模式降压转换器， 可在 SW 节点处 生成开关波形。 该电压会通过 低通 LC 滤波器， 在 sys 处生成直流输出， 用于为系统供电。 最后一个 FET 用作 LDO 或 FET， 具体取决于电池 和 sys 电压， 它控制向电池 提供的电流。 该示例布局显示，典型的 降压开关模式充电器可以 通过 70 平方毫米的 封装尺寸加以实现。 电感器是电路 面积增大的 重要因素。 总之，降压开关模式 充电器可通过能够 适应未来电流 增长的功能提供 灵活的设计。 它即使在高 转换比和充电 电流下也能保持 大约 90% 的高效率， 从而使充电 器件的温升 更小。 此外，还可以 通过增大硅的 有效面积 和/或外部 路径来提高该 解决方案的效率。 器件在开关 模式下运行。 EMI 是系统设计人员 需要考虑的因素。 那么，现在让我们来 探讨一下典型的降压 转换器效率可以随 面积的增大提高多少。 左侧的图显示了 TI 提供的两种 不同的降压开关模式 电池充电器实现， 即针对 3 安充电 电流设计的 bq25600 和针对 4 安最大充电 电流设计的 bq25898。 这两种实现具有 不同的电感器尺寸 和不同的有效硅尺寸。 能够很清楚地 看到，增大电路 尺寸和解决方案 尺寸可以提高 效率，从而满足 更高的充电电流 需要。 考虑到降压 充电器的 多功能性，您就 不应对可以在 游戏控制器、手机 甚至移动电源等 各种应用中发现 它们感到奇怪。 正如前面所展示的， 可以通过专用 交流/直流适配器、 标准 5 伏 USB 电源、 USB-PD 电源甚至 无线输入电源 为降压开关模式 充电器供电。 它可用于 1S 或 2S 等不同的 电池配置，前提 是输入高于目标 充电电压。 通常，由于热限制， 这些解决方案 适用于以最高 2.5 安培的 电流为手持产品充电。 但这在很大程度上 取决于系统设计。 但该电路可以 为不同的应用 提供更高的充电电流。 该解决方案能够 以大约 70 平方毫米的 面积实现，能够 实现 90% 以上的效率， 并且能够缩放至 不同的充电电流。 降压充电器可提供 良好的热性能和设计 灵活性，从而 无需更改架构 就能够满足未来几代 产品的发展需求。 66
现在，我要介绍 降压开关模式
充电器的工作原理、 使用方法以及预期结果。
典型的降压开关 模式充电器具有
四个用于控制充电 和电源路径的 FET。
检测到输入时， 第一个 FET 会开启
并用作电阻器。
连接在 [听不清] 和接地端之间的
FET 用作开关 模式降压转换器，
可在 SW 节点处 生成开关波形。
该电压会通过 低通 LC 滤波器，
在 sys 处生成直流输出， 用于为系统供电。
最后一个 FET 用作 LDO 或 FET，
具体取决于电池 和 sys 电压，
它控制向电池 提供的电流。
该示例布局显示，典型的 降压开关模式充电器可以
通过 70 平方毫米的 封装尺寸加以实现。
电感器是电路 面积增大的
重要因素。
总之，降压开关模式 充电器可通过能够
适应未来电流 增长的功能提供
灵活的设计。
它即使在高 转换比和充电
电流下也能保持 大约 90% 的高效率，
从而使充电 器件的温升
更小。
此外，还可以 通过增大硅的
有效面积 和/或外部
路径来提高该 解决方案的效率。
器件在开关 模式下运行。
EMI 是系统设计人员 需要考虑的因素。
那么，现在让我们来 探讨一下典型的降压
转换器效率可以随 面积的增大提高多少。
左侧的图显示了 TI 提供的两种
不同的降压开关模式 电池充电器实现，
即针对 3 安充电 电流设计的 bq25600
和针对 4 安最大充电 电流设计的 bq25898。
这两种实现具有 不同的电感器尺寸
和不同的有效硅尺寸。
能够很清楚地 看到，增大电路
尺寸和解决方案 尺寸可以提高
效率，从而满足 更高的充电电流
需要。
考虑到降压 充电器的
多功能性，您就 不应对可以在
游戏控制器、手机 甚至移动电源等
各种应用中发现 它们感到奇怪。
正如前面所展示的， 可以通过专用
交流/直流适配器、 标准 5 伏 USB 电源、
USB-PD 电源甚至 无线输入电源
为降压开关模式 充电器供电。
它可用于 1S 或 2S 等不同的
电池配置，前提 是输入高于目标
充电电压。
通常，由于热限制， 这些解决方案
适用于以最高 2.5 安培的 电流为手持产品充电。
但这在很大程度上 取决于系统设计。
但该电路可以 为不同的应用
提供更高的充电电流。
该解决方案能够 以大约 70 平方毫米的
面积实现，能够 实现 90% 以上的效率，
并且能够缩放至 不同的充电电流。
降压充电器可提供 良好的热性能和设计
灵活性，从而 无需更改架构
就能够满足未来几代 产品的发展需求。 66
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未学习 降压开关模式电池充电器介绍
00:03:25
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视频简介
降压开关模式电池充电器介绍
所属课程：降压开关模式电池充电器介绍
发布时间：2019.05.10
视频集数：1
本节视频时长：00:03:25
了解降压开关模式电池充电器的要求，以及典型的应用。
